电力设备检测是什么?为什么要检测?都要怎么检测?本文将这些电力用户尤其是高压自管户关心的问题集中解答。希望能拨开高压自管户心中的迷雾,准确理解检测的概念和范围,正确认识电力设备检测重要性,了解检测技术,防患于未燃。 一、电力设备检测的必要性 电力设备是输配电网中的枢纽和通道,设备在使用的过程中会有老化、失修、故障隐患等情况出现。但是这些情况并不能都靠人眼、工作人员的经验一一排除,要专门的电力设备检测才能检查出这些电力隐患并组织人力及时排除。 电力设备检测实际上是起到了预防、发现隐患的作用。因此电力设备检测(即电力设备预防性试验)至关重要。 二、电力设备检测的概述 电力设备预防性试验是指对已投入运行的设备按规定的试验条件(如规定的试验设备、环境条件、试验方法和试验电压等)、试验项目、试验周期所进行的定期检查或试验,以发现运行中电力设备的隐患、预防发生事故或电力设备损坏。它是判断电力设备能否继续投入运行并保证正常运行的重要措施。 社会经济的飞速发展,科学技术的突飞猛进,电力设备检测的范围,设备与技术也在与时俱进。一套设备的“健康指数”包括其电气特性和机械特性两部分内容组成;而无法电力设备在通电运行中的电气特性的“健康数值”这一难题,一直困扰电力用户多年。全新的状态监测技术的出现解决了这一难题。不仅扩展了电力设备检测的概念,而且填补了电力设备检测领域的盲点。常规停电检测技术和状态监测技术相辅相承,为电力设备的可靠运行提供的数据支持。 对电力设备检测的概念做准确的归纳。电力设备检测分状态监测和停电检测两部分内容。状态监测提供电力设备通电运行状态下的电气特性数据,停电检测提供电力设备在停电状态下的部分电气特性和机械特性数据。两种检测技术是缺一不可,互补替代的。两种检测技术所提供的数据构成电力设备完整的“健康指数” 。 新概念下的电力设备检测是一种先进的检测管理模式,一种新的更的检测策略,是根据设备状态而执行的预防性作业,定期检修造成设备过修或者失修的问题,从“到期必修”过渡到“应修必修”,提高设备的可用性、可靠性。是企业实现管理现代化,提高综合实力的途径之一,也是建设供电企业的重要内容,是管理创新,技术创新的具体体现。电力设备检测要根据不同设备重要性,可控性和可维护性,科学合理地选择不同的检修方式,形成一套融故障检修、定期检修、状态检修和改进性检修为一体的,优化的综合检修方式,提高设备可靠性,降低供电成本。 三、常规停电检测技术的检查项目 依据不同的划分标准就有不同的项目范围,有按对电力设备绝缘的危害性划分的、有按测量的信息划分的等等,但是无论怎样划分,那些试验项目和主要的试验方法及手段是一致的。 就以对电力设备绝缘的危害性进行划分,可以分为非破坏性试验和破坏性试验两种。 非破坏性试验是指在较低电压(低于或接近于额定电压)下进行的试验。主要指测量绝缘电阻、测量泄漏电流、测量介质损耗因数以及测量电量分布等等。 破坏性试验是指在高于工作电压下所进行的试验。试验时在电力设备绝缘上施加规定的试验电压,考验在此电压下的耐受能力,因此也称耐压试验。它主要是指交流耐压试验和直流耐压试验。因为这类试验所加电压较高,对被试品的考验比较直接和严格,也有可能在试验过程中对被试品的绝缘造成一定的损伤,因此而得名。 这两类试验是有一定顺序的,应首先进行非破坏性试验,然后再进行破坏性试验,这样可避免不应有的击穿事故。 电气设备的预防性试验可以通过以下几方面进行。 1 测量绝缘电阻 它是一种常用而又简单的试验方法,通常用兆欧表进行测量。根据测得的试品在1分钟时的绝缘电阻的大小,可以检测出绝缘是否有贯通的集中性缺陷、整体受潮或贯通性受潮。 2 测量泄漏电流 它与测量绝缘电阻的原理基本上是相同的,而且检出缺陷的性质也大致相同。但由于泄漏电流测量中所用的电源一般均由高压整流设备提供,并用微安表直接读取泄漏电流。它有试验电压可随意调节;灵敏度高,测量重复性较好;换算绝缘电阻值;可用测量吸收比来判断绝缘缺陷等特点。 3 测量介质损失角 它是一项灵敏度很高的试验项目,它可以发现电气设备绝缘整体受潮、劣化、变质以及小体积被试设备贯通或未贯通的局部缺陷。但当被试品体积较大,而缺陷所占的体积又较小时,用这种方法就难以发现了。它广泛应用在电工制造和电气设备交接和预防性试验中。 4 交流耐压试验 它是破坏性试验中的一种,它能进一步诊断出电气设备的绝缘缺陷。交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度的严格、直接的试验方法,它能检出绝缘在正常运行时的弱点,对判断电气设备能否继续投入运行具有决定性的作用。 5 直流耐压试验 它除了能发现设备绝缘受潮、劣化外,对发现绝缘的某些局部缺陷具有特殊的作用。直流耐压试验能够发现某些交流耐压试验所不能发现的缺陷,交流与直流耐压试验这两种试验不能互相代替,同时应用于预防性试验中,特别是电机、电缆等更应当做直流耐压试验。 高压电气设备和电气绝缘工具试验周期一览表 序号 | 名称 | 电压等级 | 试验周期 | 1 | 变压器(干) | 10千伏 | 一般新装1年内; 其他1-2年 | 2 | 变压器(油) | 10千伏 | 一般新装1年内; 其他1-2年 | 3 | 油开关 | 10千伏 | 每年1次 | 4 | 隔离开关 | 10千伏 | 每年1次 | 5 | 互感器 | 10千伏 | 每年1次 | 6 | 避雷器 | 10千伏 | 每年1次 | 7 | 电力电缆 | 10千伏 | 一般新装1年内; 其他1-2年 | 8 | 继电保护 | 10千伏 | 一般新装1年内; 其他1-2年 | 9 | 绝缘棒 | 6—10千伏 | 每年1次 | 10 | 绝缘档板 | 6—10千伏 | 每年1次 | 11 | 绝缘罩 | 10—44千伏 | 每年1次 | 12 | 绝缘夹钳 | 35千伏以下 | 每年1次 | 13 | 验电笔 | 6—10千伏 | 每6个月1次 | 14 | 绝缘手套 | 高压、低压 | 每6个月1次 | 15 | 橡胶绝缘靴 | 高压 | 每6个月1次 | 16 | 绝缘绳 | 高压 | 每6个月1次 |
常用电气绝缘工具试验标准 序号 | 名称 | 电压等级(kv) | 周期 | 交流电压(kv) | 时间(min) | 漏泄电流(mA) | 附注 | 1 | 绝缘杆 | 6-10 | 一年 | 44 | 5 | | | 35-110 | 四倍相电压 | 220 | 三倍相电压 | 2 | 绝缘挡板 | 6-10 | 一年 | 30 | 5 | | | 35 | 80 | 3 | 绝缘罩 | 35 | 一年 | 80 | 5 | | | 4 | 绝缘夹钳 | 35及以下 | 一年 | 三倍线电压 | 5 | | | 110 | 260 | 220 | 400 | 5 | 验电器 | 6-10 | 六个月 | 40 | 5 | | | 35 | 105 | 110 | 220 | 220 | 440 | 6 | 绝缘手套 | 高压 | 六个月 | 8 | 1 | ≤9 | 新品按12kv | 低压 | 2.5 | ≤2.5 | 7 | 橡胶绝缘靴 | 高压 | 六个月 | 15 | 1 | ≤7.5 | 新品按20kv2min | 8 | 核相器电阻器 | 6 | 六个月 | 6 | 1 | 1.7-2.4 | | 10 | 10 | 1.4-1.7 | 9 | 绝缘靴 | 高压 | 六个月 | 105/0.5m | 5 | | |
四、状态监测技术的检查项目 状态监测也叫带电检测,事实上是一种在不停电的情况下对电力设备的运行状态的检测。它可以大大提高试验的真实性与灵敏度,及时发现绝缘缺陷。带电检测不影响设备的正常运行,不需要停电,弥补了常规检测的不足。 目前北京市电力公司采用的带电检测的方法有: A、输变电设备状态检测: 1)变压器:油色谱分析、油质分析、油中腐蚀性硫分析、绕组变形、局部放电检测、红外热成像检测等。 2)GIS:SF6 气体分析、高频局部放电检测、超声波检测、红外热成像等。 3)输电电缆:局部放电检测、光纤测温、红外热成像等。 B、配网设备状态检测(带电检测) 1)配电电缆:震荡波局放测试等。 OWTS电缆局放检测和定位系统可以检测10kV配电电缆的局方水平并对其进行准确定位,特别是针对投运前的电缆和运行时间较长的老旧电缆进行检测,可以推进安装工艺的提高和避免电缆因长时间运行逐渐劣化引起突发事故的发生,值得进一步推广应用。 2)开关柜:地电波局放检测、超声波检测、红外热成像等。 地电波局放检测技术采用容性传感器探头检测柜体表面的暂态脉冲电压,从而发现和定位开关柜内部的局部放电缺陷。 超声波检测技术主要适用于空气中的放电检测。在实际应用中能够检测到地电波甚至高频等技术手段发现不了的缺陷。当处于某一阶段的缺陷主要反映为振动信号时,超声检测方法发现缺陷是具有优势的。 红外热成像技术可以对开关柜表面或内部进行温度扫描,可以非常直接地看出温度分布情况,综合分析电流、通风等因素对温度分布的影响,可以及早发现设备的过热现象。 3)配电变压器:地电波局放检测、超声波检测、红外热成像等。 三种技术的功能同上。实际应用中三种技术一般同时应用、综合分析判断。 五、结论 综上,电力设备检测不容忽视,是维护电力设备正常运行的重要手段。 常规停电检测和带电检测相得益彰,分别利用不同的技术手段对电力设备的各方面指标进行检测分析并得出结论。 电力无小事,排除电力隐患“检测”先行。无论是常规检测还是带电检测,希望各用电部门予以足够重视。 |